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| 发布时间:2012.06.17 新闻来源:转载 浏览次数: | ||||||
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1 调节阀的选型
1.1 选型应考虑的主要因素 (1)要满足生产过程的温度、压力、液位及流量要求; 1.2 选型的一般原则 在满足过程控制要求的前提下,所选的阀应尽量简单、可靠、价廉、寿命长、维修方便和备件来源及时可靠。要尽力避免单纯追求好的结构、好的材质、多带附件,而忽略了对可靠性、经济性的考虑。从可靠性观点来看,结构越简单,其可靠性就越高;材质选择过高,将造成不必要的价格投入。 1.3 选型应提供的工艺参数及系统要求 (1)工艺参数:温度、压力、正常流量时压差及切断时的压差。 1.4 调节阀的分类及选择 调节阀按结构特征大致可分为如下9大类: (1)直通单座调节阀:该阀应用最广,具有泄漏小、许用压差小、流路复杂、结构简单的特点,故适用于泄漏要求严、工作压差小的干净介质场合,但小规格阀(DN<20mm)也可用于压差较大的场合。 这9类产品中前6种为直行程调节阀,后3种为角行程调节阀。作为用户,必须弄清其特点。 1.5 正确选择的若干问题 1.5.1 阀体材料选择 (1)阀体耐压等级、使用温度、耐腐蚀性能等方面应不低于工艺连接管道要求,并优先选用定型产品。 1.5.2 阀内件材质选择 (1)非腐蚀性介质一般选用1Cr18Ni9Ti或其它不锈钢。 1.5.3 高低温材料选择 当介质温度<-60℃时选用铜或1Cr18Ni9Ti;温度在450~600℃时选用钛、钼不锈钢;当介质温度>600℃时应选用高温高强度合金(如因可耐尔)。 1.6 填料及阀盖型式选择 (1)通常情况下,介质温度<200℃时,选用“V”形四氟填料,普通型上阀盖;介质温度<450℃时,选用“V”型四氟填料,但必须是散热阀盖。 1.7 定位器的选择 以下情况应选用定位器: (1)电动仪表控制气动阀,且为慢速响应系统时。 带定位器适用的阀,通常选用20~100kPa的弹簧,但为了提高输出力,可选用气源压力PS=250kPa。对气开阀,可选用60~180kPa的弹簧,以增加起点执行机构输出力。对气闭阀可选用20~100kPa的弹簧,以增加关闭时执行机构输出力。 2 调节阀正确安装的若干问题 2.1 安装的一般性要求 (1)调节阀应垂直、正立安装在水平管道上,公称通经Dg≥50的调节阀,其阀前后管道上最好有永久性支架。 2.2 对安全问题的考虑 (1)阀门在操作的各个环节中(即安装、试验、操作和维修),应首先注意人员和设备的安全性。 2.3 对调节阀性能的考虑 (1)配管通径尽量与阀通径一致。 2.4 对手动操作的考虑 (1)阀门安装位置应便于操作,并使操作人员能看到指示器(如液位计)上显示的参数。 2.5 调节阀信号的配管和配线 (1)调节阀的配管和配线方案应满足调节系统的要求。 3 调节阀主要性能的现场检测 调节阀的性能指标很多,以下项目应进行重点检测和调校。 (1)基本误差:将 20~100kPa信号平稳地增大或减小输入气室(或定位器)内,测量各点所对应的行程值,计算出“信号—行程”关系与理论值之间的各点误差,其最大值即为基本误差。试验点应按信号范围的0%、25%、50%、75%、100% 5个点进行,测量仪表基本误差应限于被测试阀门基本误差限的1/4。 4 调节阀的现场维护 调节阀由于直接与工艺介质接触,其性能直接影响到系统质量和环境污染,所以对调节阀必须进行经常维护和定期检修,尤其对使用条件恶劣和重要场合更应重视维修工作。其重点检查维护部位: (1)对于使用在高压差和腐蚀性介质场合的调节阀,阀体内壁、隔膜经常受到介质的冲击和腐蚀,应重点检查耐压、耐腐情况。 5 调节阀常见故障及现场处理 调节阀现场常见问题是关不死、打不开、回差大、泄漏大、振动、振荡等,其处理方法分别为: (1)阀芯关不死:对气闭阀解决办法是增大气源压力或调松弹簧预紧力(即降低气室外起点压力)。对气开阀的解决方法是增大弹簧预紧力,同时增大起源压力。 |
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